Производственные системы и их виды. Производственные системы и их виды производственные системы Полуоткрытая производственная система характеризуется

Несколько лет назад большинство российских предприятий начало внедрение стандартов ИСО 9001. Это был своего рода тренд, мода. Какие-то компании добились измеряемых результатов. Но для многих результатом стало только получение сертификата. Следующим трендом стали бизнес-процессы. Появилась целая плеяда консультантов. Модные программы ARIS, BP WIN, MS VISIO. Многие компании описали свои бизнес-процессы. Что-то у кого-то получилось в этом направлении. Но большинство компаний освоило работу с красивыми программными продуктами. Далее очередным трендом стал ЛИН. Все дружно принялись внедрять ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ (ПС). Результаты были во многом схожи. Хотелось бы понять причины неудач данных проектов. Попытаюсь предложить свое видение для всеобщего обсуждения.

ИСО 9001

По своему опыту могу сказать, видел несколько предприятий (и работал на некоторых из них) следующего типа. Есть должностные инструкции, положения о подразделениях. Есть структуры. Но все формально. Для галочки. За функции подразделения никто не спрашивает. Приказы, протоколы можно выполнять с задержкой. Можно писать отчеты и получать премию. Т.е. система общего менеджмента не работает. Работа в стиле "Тушение пожара". В этих условиях начинается внедрение СМК. Пытаемся описать все средствами стандартов СМК. Между тем это принципиально разные вещи и цели у них разные. Менеджмент качества является составной частью общего менеджмента, в который входят, например: Экономический менеджмент, Управление персоналом и пр. Так предприятие имеет свои цели или миссию. Эта цель является целью не в области качества Без объема и роста нельзя говорить о качестве (для бизнеса). То есть, нельзя внедрить только СМК. Зарубежные предприятия же напротив, имели четкую работающую систему менеджмента и СМК встраивали в уже работающую систему.

Бизнес-процессы

Мне попадались бизнес-процессы нескольких предприятий, после проведения "реинжиниринга". Если после работы консультантов (или собственными силами) вы получаете для производственного предприятия бизнес-процессы: Закупки материалов, Производство, Сбыт, то вы остались на том месте с которого начали. К сожалению, таких вариантов приходилось видеть много. Приходилось даже видеть бизнес-процесс обработки детали на токарном станке. По моему мнению бизнес-процесс должен быть следующим: На входе - затраты (включая зарплату участников), на выходе - выручка, оборот, прибыль. Соответственно KPI есть коэффициент усиления процесса. Естественно, кардинальный реинжиниринг требует изменения структуры предприятия. Мы же к сожалению, за красивыми аббревиатурами и программными продуктами теряем суть. Интересно, что ряд предприятий работающих в сфере услуг (уборка, обслуживание зданий) имеют как раз, правильные бизнес-процессы. Возможно, это связано с тем, что они как правило достаточно недавно созданы, и процессы на них более простые и прозрачные.

Производственная система

В настоящее время появилось много компаний строящих свои производственные системы по образу и подобию ПС Тойота. Мне попадалось несколько документов описывающих ПС разных предприятий. К сожалению они мне были не понятны. Во всех приводились базовые принципы ПС Тойота, описывались инструменты лин. (Ни у кого не видел в ПС инструмента KAIRYO).

В моем понимании - это небольшой кусочек производственной системы. Далее попытаюсь изложить свое понимание производственной системы. Производственная система - комплекс инфраструктуры, оборудования, инструмента, персонала, производственных, научно-технических и информационных процессов, операционных, технологических и организационных методов имеющих целью эффективный выпуск готовой продукции. Т.е., например, 4M - Модель производственной системы (Mensch + Maschine + Methode und Material) понятие на порядок шире. Далее я попытался свести в таблицу на МАКРО уровне компоненты и функции ПС (пока не претендую на полноту и точность охвата, пусть будет для обсуждения).

То есть ЛИН - это один из инструментов оптимизации ПС. В ПС, как минимум, еще должно входить: развитие (KAIRYO, реинжиниринг, закупка нового оборудования), СМК (видел в ПС КАМАЗ), Экономика (+финансы+учет), и т.д. Отдельно свел в таблицу методы оптимизации ПС, куда наряду с ЛИН вошли: логистика, ТОС, ERP (имеется ввиду работы по изменению, настройке ПО).

Методы	Инструменты	Описание	Задачи	Цели
Lean Production	5S	Система организации рабочих мест		Повышение культуры производства
	VSM-анализ	Анализ потоков по созданию добавленной стоимомсти	Организация потоков по созданию добавленной стоимости
	SMED	Система быстрой переналадки оборудования	Снижение времени переналадки, сокращение размеров партий деталей	Ускорение денежного потока. Снижение НЗП.
	TPM	Система всеобщего производительного обслуживания оборудования	Управление оборудованием. Обеспечение бесперебойной работы оборудования.	Ускорение денежного потока. Снижение НЗП.
	Кайдзен	Система подачи предложений, направленная на улучшения деятельности компании.	Организационная система
	JIT	Система "Точно-во-время" (Непрерывный поток, вытягивающая система). Канбан.	Управление запасами	Снижение операционных расходов. Снижение НЗП.
ТОС	T (Throughput); I (Inventory); OE (Operation Expense)	Скорость генерации денежного потока. Связанный капитал. Операционные расходы.		Ускорение денежного потока. Снижение Связанного капитала. Снижение Операционных расходов. Возврат инвестиций (ROI).
	PB (Production Buffer)	Метод управления узким местом производства. Производственный буфер.	Управление производством с учетом узкого места
	DBR (Drum-Buffer-Rope)	Метод управления узким местом производства. Барабан-буфер-канат.	Управление производством с учетом узкого места
Логистика	ABC/XYZ анализ	Инструмент управления запасами	Управление запасами	Снижение НЗП
	Матрица грузопотоков	Инструмент управления грузопотоками	Управление грузопотоками	Ускорение денежного потока. Снижение НЗП.
ERP-система	ПО, 1С, PDM	Автоматизированное управление всем предприятием	Планирование и учет. Управление запасами. Повышение эффективности принятия управленческих решений.	Ускорение денежного потока. Снижение связанного капитала. Снижение операционных расходов.

И в заключении, попробую ответить на вопрос, почему проекты по ПС часто не идут, как бы это хотелось руководству.

Уже многократно упоминалось на форуме, что ключевую роль играет первое лицо компании. В противном случае весь процесс превратится в лозунги, нанесение разметки и копанию "давайте внедрим что-нибудь". Если на стенде компании внедряющей ПС написано в целях: "Снизим оборачиваемость запасов на 30%", то можно сказать, что в компании никто не отвечает за запасы и ПС - лозунги!

Также, хотелось заметить, что внедрение ПС должно быть комплексным, системным и охватывать все компоненты ПС. Например, постулат ПС "производственный процесс должен постоянно совершенствоваться с минимальными затратами или без них" сам по себе заманчив. Но разве ПС не должна развиваться, не должно быть инвестиций? Мы же говорим не о ПС послевоенной Тойты! Кроме того, использование допустим инструмента SMED, влечет за собой изменение системы планирования и требует расчета ТЭО (имеется в виду использование дорогих приспособлений для деталей незначительных размеров). Возможно, в этом и кроется проблема, что мы опять пытаемся взять часть единого целого и пытаться заставить ее работать?

Как мы считаем сэкономленные миллионы при внедрении ПС? Здесь, хотелось бы отметить один важный момент. Очень часто экономия получается виртуальной. То есть, удалось, например, сэкономить несколько часов повременщика, или экономия бумаги в офисе. Важно не просто зафиксировать результат. Просто необходимо получить реальный экономический эффект. То есть, учесть это сокращение часов при последующих мероприятиях, или нагрузить работника другой работой. Снизить норму расхода бумаги. В этом случае, можно обеспечить поддержку проекта финансовыми службами и руководства.

С моей точки зрения максимальный эффект оптимизации будет при комплексном применении инструментов, а также анализа и возможной оптимизации компонентов ПС. В одном случае достаточно использования, например инструмента VSM, в другом понадобиться дополнительно ABC/ XYZ анализ, где-то правильным будет развитие (инвестиции, закупка нового оборудования). В следующих публикациях я опишу комплексный подход к оптимизации на основе концепции развития (KAIRYO). Буду благодорен за критические замечания, дополнения.

Рынки предъявляют высокие требования к производственному бизнесу. Это приводит к необходимости максимально оптимизировать все процессы в компаниях и научиться оперативно принимать решения при управлении бизнесом. В первую очередь, важно организовать производственную систему предприятия так, чтобы себестоимость продукции падала, а качество не просто сохранялось, но и росло. В связи с этим, разработка подобных систем в компаниях осуществляется в соответствии со множеством критериев и становится приоритетной задачей.

Задачи и цели производственной системы во внутренней политике предприятия

Производственный менеджмент включает в себя следующие обязательные компоненты

1. Выявление и назначение целей, которыми должны руководствоваться подразделения, занимающиеся производством.
2. Сбор и анализ информации об актуальном состоянии производственных секторов предприятия.
3. Формирование производственной системы, задач и программ, обоснованных экономически.

Хорошо работающая и целесообразная производственная система предприятия обязана соответствовать следующим требованиям

1. Соблюдение принципа прямоточности в ходе производства за счёт разумного размещения подразделений на территории завода.
2. Кооперация и специализация участков работы и производственных цехов.
3. Организация деятельности без дублирования звеньев и шагов.
4. Максимальное упрощение структуры производства : состав подразделений должен быть минимальным, но достаточным для работы.
5. Гибкость и мобильность всей структуры, позволяющие ей быстро перестраиваться и, не разрушаясь, приспосабливаться к новым рыночным условиям и запросам.
6. Разработка производственной системы без узких мест с соблюдением пропорциональности подразделений, пропускной способности и мощности техники.

Задачами управления производственными процессами являются

1. Непрерывное совершенствование операций и готовых изделий.
2. Постоянное и рациональное уменьшение затрат на выпуск товаров.
3. Снижение себестоимости и рыночной цены на продукцию при росте её качества, ценности и характеристик для потребителя.
4. Расширение ассортимента изготавливаемых товаров и одновременная оптимизация издержек на каждом этапе разработки, производства и сбыта.

Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные - на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:

• оптимизирует расходы компании на маркетинг;
• поможет выстроить стратегию продаж;
• снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.

Основы производственных систем и их особенности

Первое свойство данной структуры, о котором стоит рассказать, это целенаправленность производственных систем. Она отвечает за их способность создавать готовые товары или услуги. За счёт назначения общих целей все элементы структуры действуют слаженно и продуктивно. Так как компания является комплексом со множеством разнообразных целей, то и её производственная система характеризуется как многоцелевая.

Полиструктурность производственных систем – это особенность, заключающаяся в том, что в рамках данного явления пересекаются, сплетаются и действуют элементы, принадлежащие одновременно разным структурам и процессам и сочетающие в себе их требования.

Сложность производственных систем возникает из-за того, что ключевым активным её звеном является человек, рабочий, а также из-за полиструктурности и непредсказуемости изменений всех составляющих и внешней среды. Множественность процессов, большое число элементов и наличие альтернативных связей также влияют на уровень сложности.

Открытость производственных систем – свойство обмениваться с окружающим миром разными данными, материалами и даже энергией.

Специфические особенности являются определяющим фактором для формы, в которой будет организовано производство на предприятии. Форм довольно много, они строятся на разнообразных видах связей между структурными элементами, и на них влияют пропорциональность звеньев производственной системы, параллельность действий, ритмичность, постоянство и прямоточность процесса.

Когда система этого класса разрабатывается и совершенствуется в рабочей обстановке, ей придают определенные свойства . Главными среди них являются:

1. Надёжность – способность системы устойчиво функционировать, несмотря на изменения внутренних или внешних обстоятельств, сохранять равновесие и баланс даже после непредсказуемых возмущений в отдельных её областях. Регулируется это свойство внутренними резервами и управленческими инструментами. Надёжность тем выше, чем ограниченнее частота и масштаб явлений, нарушающих её стабильную работу.
2. Результативность – свойство производственной системы создавать готовые товары или оказывать услуги. Результат появляется при грамотной организации структуры.
3. Управляемость – показатель эффективности менеджмента. Управляемой признаётся система, которая приходит к цели в заданных временных и материальных условиях. Неуправляемой считается система, которая не решает поставленных задач, а плохо управляемой – та, что цели достигает, но не слишком точно, с выходом за временные или материальные ограничения. Уровень управляемости характеризуется пропорцией процессов, которые поддаются и не поддаются регулировке.
4. Гибкость – свойство системы приспосабливаться к новым условиям рынка, не теряя целостности и эффективности.

Для определения и анализа значимой является организационная структура производственной системы. Это комплекс всех элементов и их связей в рамках единого целого. Структура вычленяется там, где существуют устойчивые и важные отношения между звеньями и их свойствами.

• Как рассчитать и снизить производственные затраты на предприятии

Требования к производственной системе: безопасная трудовая деятельность

Обязательной для предприятия является разработка способов защиты работников и компании от любых опасностей, встречающихся в производственном процессе. Комплекс мер по предотвращению потенциальных рисков и угроз для жизни и здоровья сотрудников и есть безопасность трудовой (производственной) деятельности. В этот комплекс входят меры правовой защиты, экономической, санитарно-гигиенической, технической, а также лечебно-профилактической.

Опасности может подвергаться не только здоровье специалистов, но и производственная среда – пространство, на котором происходит рабочий процесс. Факторы риска, отличающиеся от природных негативных факторов, возникают именно в этой части производственной системы.

Опасность могут формировать следующие элементы производственной среды

1. Оборудование и техника, рабочие инструменты и средства труда.
2. Различные технологические операции и процессы.
3. Предметы труда.
4. Флора и фауна как природные факторы.
5. Энергия и продукты производства.
6. Рабочие места и сотрудники.

Разработка производственной системы требует научного подхода. Например, для обеспечения безопасности человеческого труда используется аксиома о потенциальной опасности любой деятельности. Из неё следуют два главных вывода:

• не существует и не может существовать ни одного совершенно безопасного вида трудовой деятельности;
• никакая деятельность не гарантирует работнику полную безопасность, то есть не существует ситуации с нулевым риском.

Потенциальная опасность – любые явления, процессы и вещи, которые могут отрицательно повлиять на здоровье человека или даже прервать его жизнь. Угрозу представляют и производственные факторы, обладающие возможностью привести работника к травме. Вредными факторами производственной системы считаются те, которые, воздействуя на человека, вызывают различные заболевания.

Огромное количество разнообразных опасностей, встречающихся при выполнении трудовых функций, ГОСТ 12.0.003-74 разделяет на перечисленные ниже группы опасных и вредных производственных факторов:

• физические – наносящие урон непосредственно физически (механизмы и машины, электричество, раскалённые поверхности аппаратов, чересчур низкая или высокая температура на рабочем месте, шумы, движение воздуха, вибрации, инфра- и ультразвук, разнообразные вредные излучения, нехватка света и свежего воздуха, пыль, газ и многое другое);
• химические – щёлочи и кислоты как агрессивные вещества, различные газы и испарения;
• биологические – микро- и макроорганизмы, которые могут навредить работникам (от вирусов и бактерий до животных и растений);
• последствия самих трудовых действий – разного рода перегрузки и усталость (физическая или психическая).

Виды производственных систем

Производственные системы поддаются классификации по двум признакам:

• характер специализации;
• комплекс стадий, через которые движется производственный процесс.

В зависимости от характера специализации выделяют следующие производственные системы организаций

1. Предметно-специализированные компании – в их составе и распоряжении есть все необходимые инструменты, подразделения, оборудование и технологические процессы, которые требуются для выпуска готового товара. Эти предприятия достаточно универсальны и могут заниматься созданием разных продуктов.
2. Подетально-специализированные компании – это организации, производственная система которых имеет две стадии: либо технологии заготовки и обработки продукции, либо обработки и сборки.
3. Предприятия, специализированные технологически: у них есть собственное вспомогательное хозяйство и ровно один передел центрального производства. Такие компании имеют небольшой ассортимент изготавливаемой продукции и закрепляют за рабочими местами относительно малое количество рабочих операций.
4. Функционально-специализированные организации, созданные в результате выделения и обособления функций, отвечающих за помощь и обслуживание. Такие предприятия занимаются работами по обеспечению других фирм транспортом, энергией, инструментами и т.п.
5. Организации с комплексно-специализированной производственной системой (специализация может быть подетальной, предметной или технологической). Они обслуживают предыдущий вид предприятий и изготавливают однотипные изделия, используя минимизированное число деталеопераций на рабочих местах.

В зависимости от состава стадий производственного процесса выделяют компании:

• полного технологического цикла, у которых есть отделы, отвечающие за заготовку, обработку и сборку продукции;
• механосборочные, то есть такие, где есть подразделения, занимающиеся сборкой и обработкой, но при этом отсутствует производство заготовок (их получают по кооперации);
• производящие востребованные отдельные детали (например, автомобильные колёса, нужные рынку в огромных количествах);
• сборочные – компании, производственная система которых включает только отделы, отвечающие за монтаж товара (как в случае с предприятиями, осуществляющими сборку автомобилей);
• производящие заготовки для продукции, которая будет собрана где-то ещё.

Конечно, состав подразделений в названных типах компаний не ограничивается теми, что их определяют. Эти предприятия работают ещё и благодаря обслуживающим и вспомогательным цехам и отделам.

Изменение структуры производства, в конечном счёте, определяется глубиной специализации предприятия и его желанием повысить рентабельность всех процессов. Для решения этих задач используются достижения научно-технического прогресса и современные изобретения.

• Производственная структура предприятия и ее совершенствование

Уровни производственной системы и их элементы

Система – сложное многоуровневое явление со своей структурой и комплексом составляющих её частей.

Уровни производственной системы

1. На низшем уровне находятся отдельные рабочие участки, места, бригады.
2. Средний уровень представлен более крупными объединениями – целым производством, управлением, отделом.
3. На высшем уровне оказывается руководство предприятия.

Элементами производственной системы можно назвать продукцию, сам процесс изготовления и все ресурсы.

Процесс производства определяется как последовательная цепочка рабочих операций и действий, которые преобразовывают ресурсы в готовый товар или услугу.

Чтобы усовершенствовать производство в компании, запускается процесс изменения средств производства, проходящий следующие необходимые фазы:

1. Механизация производственной системы – выполнение некоторых операций не рабочими, а машинами.
2. Автоматизация – осуществление всех возможных операций специальными механизмами со сведением человеческого фактора к минимуму.
3. Стандартизация средств производства – приведение всех процедур, действий, деталей и продукции к единообразию, создающее условия для взаимозаменяемости и массового выпуска товаров.
4. Компьютеризация – использование информационных технологий на всех этапах – от разработки до менеджмента. Эта фаза совершенствования производственного процесса позволяет в дальнейшем прийти к гибкой перенастройке и переналадке аппаратуры для изготовления разнообразных товаров.

Состав ресурсов производственной системы:

1. Финансовые – это кредитные линии, ликвидность и активы компании.
2. Информационные – всевозможные потоки информации.
3. Технические – оборудование, машины и аппаратура, которые используются на производстве, вся оснастка и вспомогательные ресурсы.
4. Кадровые – работники компании, их профессиональный уровень и квалификация.
5. Технологические – процессы и технологии, уровень производства.
6. Пространственные – территория компании, её помещения, рабочие участки, коммуникации.

Если у предприятия имеются все перечисленные ресурсы, оно сможет настроить производство, которое будет отвечать запросам и потребностям клиентов. Цели производственной системы в таком случае будут достигнуты.

Основные функциональные подсистемы производственной системы следующие

1. Кадровая подсистема отвечает за подбор сотрудников, их продвижение по карьерной лестнице, повышение профессиональных компетенций.
2. Главные технолог и конструктор организации занимаются техническим развитием производства в компании.
3. Подразделения экономического производственного планирования разрабатывают прогнозы и технико-экономические планы для фирмы.
4. Складской, ремонтный и транспортный отделы управляют и организуют процессы поддержки и обслуживания производственной системы в целом.
5. Менеджмент в области ключевых процессов производства в компании реализуют управленческие кадры в основных подразделениях.
6. Служба производственно-диспетчерской поддержки работает над своевременным планированием и координацией процессов в рамках системы.
7. Бухгалтерия и трудовой отдел занимаются нормированием работы, организацией труда и материальной мотивацией персонала.
8. Продвижение сбыта на рынке готовой продукции и материально-техническое оснащение производства реализуются соответствующим подразделением предприятия, работники которого планируют потребности во всех видах ресурсов, заключают договора с поставщиками и контролируют их последующее использование.
9. Отдел качества товаров и услуг работает над улучшением качества и управляет им.
10. Хозяйственное подразделение оказывает услуги по административно-хозяйственной и организационно-технической поддержке производства.

Такие подсистемы влияют на формирование и утверждение структуры компании, они способствуют соответствию формы менеджмента и содержания.

Основные модели производственной системы

Классифицированные на данный момент модели производственных систем очень разнообразны:

Производственно-технологические

Это такие подсистемы, которые занимаются переработкой сырья и ресурсов в определенные товары и материальные ценности. Данная модель базируется на производительных силах предприятий.

Производственно-технологическая подсистема организации строится на связи других моделей – технологической и производственной.

Первая из них выступает в качестве информационного и теоретического источника для создания второй модели.

Благодаря технологической подсистеме определяются: методы производства конечного товара; регламент и порядок всех операций по изготовлению материального блага; режимы выполнения операций; сумма всех ресурсов; временные затраты на производство на каждой стадии процесса с учетом программы и норм.

Энергетические модели производственной системы

Используются для предприятий с высокими затратами энергии и разрабатываются отдельно для каждого типа таких затрат.

Опираясь на данные модели, можно анализировать производство, получая в итоге качественный инструмент для оптимизации использования энергии и повышения эффективности производственных процессов. Изучение экспертами объектов, вырабатывающих электроэнергию для промышленных компаний, помогает определить экономически выгодные и рациональные пути уменьшения энергетических затрат для группы предприятий, потребителей или для оборудования. Это доступно для любых видов энергии. Помимо этого подобный анализ может оценить сбережение ресурсов и необходимые финансовые вложения.

Исследование, изучение и моделирование энергетической составляющей производственной системы позволяет определить актуальное положение энергохозяйства предприятия, балансы, потери энергии и средств, меры для снижения затрат и оптимизации платы.

На выходе после этого анализа компания получает «Отчет об энергетическом обследовании предприятия», который содержит рекомендации по улучшению производственной технологии, оборудования и по оптимизации энергопотребления.

Организационно-управленческие модели

Это группа подсистем, которые являются суммой моделей управленческой и производственной структур производства. С другой стороны, этот синтез не подходит большим производственным системам, так как они требуют более тщательной проработки.

Самыми распространёнными считаются следующие модели: функциональная, линейная, дивизиональная и линейно-функциональная.

Линейная. Используется в малых производственных компаниях. В ней управление организовано по вертикали, и присутствуют исключительно вертикальные связи между подразделениями: от исполнителей через линейных руководителей к директорату. Чем проще организация, тем меньше функциональных служб. Как правило, такая структура не выделяет функций.

Линейно-штабная модель производственной системы. Когда предприятие растёт и развивается, предыдущая структура вынуждена видоизменяться и становиться линейно-штабной. В целом, её устройство аналогично, но менеджмент осуществляется через штабы – такие группы сотрудников, которые не распоряжаются исполнителями напрямую, но выносят решения в области управления и организуют консультации.

Функциональная. Предприятие с функциональной моделью разбито на подразделения в соответствии с целями, задачами и назначением. Такие компании существуют, как правило, в стабильных внешних обстоятельствах и имеют не слишком большую номенклатуру продуктов. При данной организации управления есть не только вертикальные связи, но и взаимоотношения между ветками: директор – руководство функциональных отделов (маркетинг, производство и т.п.) – рабочие. Главным недостатком этой модели производственной системы является то, что главный руководитель имеет очень размытый функционал.

Линейно-функциональная. Как и следует из названия, такая структура строится на линейных вертикальных связях и дополнительных функциональных отношениях.

Дивизиональная. Эта модель основана на вычленении разнообразных дивизионов (отделов, служб) и используется сейчас на большинстве предприятий, особенно часто – в крупных компаниях, которые не могут ограничиться набором из пяти подразделений, чтобы перекрыть все функции. Большие корпорации также прибегают к дивизиональной структуре. Недостатком её считается то, что чересчур длинная цепочка команд может стать неуправляемой.

Матричная модель производственной системы. Такая структура организации, при которой осуществляется управление временными группами, работающими над целевыми программами и проектами. Проектные отделы находятся в двойном подчинении и существуют на временной основе. Таким образом компания гибко перераспределяет трудовые ресурсы и добивается результатов. В рамках данной модели действуют, например, телекоммуникационные предприятия и авиакосмические крупные подрядчики. Минусом такой структуры является её сложность и возможные конфликты.

Экономические модели производственных систем

Общий тип моделей, включающих в себя различные свойства узкоспециализированных структур, например, информационных, логистических, финансовых, управленческих, экологических и даже технологических. Экономическая модель учитывает все факторы, и внутренние, и внешние, а динамическая её разновидность даёт возможность анализировать влияние этих факторов в нестатичном процессе развития. Такой инструмент крайне ценен в ситуации, когда необходимо контролировать решения в области менеджмента предприятия на протяжении всей их разработки и реализации. Экономическую структуру можно построить, опираясь на неоднократную корректировку и перепроверку более мелких и узконаправленных моделей.

Экологические модели

Этот вид структур призван демонстрировать и отражать внешние связи производственной системы – и энергетические, и материальные потоки, а также учитывать отходы и побочные явления на предприятии.

В наше время недопустимо безответственное отношение к окружающей среде, её защите, к оптимизации природных ресурсов. Это требование теперь предъявляется и к каждому человеку, и к организациям.

Чем больше возможности компании, тем большую экологическую ответственность она обязана брать на себя. Её деятельность не должна приводить к катастрофическим последствиям. Текущая стадия социально-экономического развития требует обязательного использования экологического управления производственными предприятиями.

Информационные модели производственных систем

Объединяют все информационные потоки и виды сведений и данных в компании, сопутствующих её деятельности. Трудность построения полноценных и актуальных моделей этого типа заключается в том, что существуют не только формальный канал сообщения, но и неформальные способы передачи информации. А эта структура необходима менеджменту предприятия.

• Оперативное управление: организация и повышение эффективности

Чем удобны гибкие производственные автоматизированные системы

Гибкая автоматизированная система (ГПС) представляет собой такую совокупность аппаратов, машин и прочих механизмов (приспособленных для обработки и создания некрупных партий деталей, похожих по конструкции или технологии), которая может действовать без непосредственного включения человеческого труда.

Следующие подсистемы являются составными частями ГПС:

• технологическая;
• инструментального обслуживания;
• транспортно-накопительная;
• автоматизированного управления с помощью компьютеров.

Центральным элементом ГПС выступает гибкая технологическая система, являющаяся, по сути, комплексом станков с числовым программным управлением. Это оборудование способно на множество рабочих операций и обрабатывает различные предметы.

В зависимости от количества станков в ГПС определяют следующую иерархию:

• гибкий производственный модуль;
• гибкая линия производства;
• производственный участок;
• гибкое производство цеха;
• производство всего завода.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) как минимальная единица ГПС представляет собой управляемый станок, дополненный манипуляторами, которые позволяют загружать и выгружать детали.

Главная особенность ГПМ заключается в том, что он может действовать без участия рабочего, а также способен входить в производственную систему высшего уровня. Например, гибкая производственная линия состоит из модулей, участок – из линий. Производственный участок даже является разновидностью гибких линий производства – он включает в себя иной состав оборудования и виды транспорта. Участки, линии и модули выступают в качестве компонентов для создания таких производств, как цех или фабрика.

В рамках гибкой автоматизированной системы существуют два потока ресурсов: информационные и материальные.

За счёт материального потока выполняются ключевые и вспомогательные процедуры производственного процесса обработки продукции:

• подача шаблонов и заготовок и размещение их на рабочем оборудовании;
• механическая обработка предметов;
• сбор готовых элементов конечного продукта и отгрузка их на склад;
• замена инструментов для обработки;
• контроль процесса и амортизации инструментов;
• уборка рабочих мест и обслуживание станков.

Информационный поток в гибкой производственной системе обеспечивает:

• порядок, соблюдение сроков производства и объёмов обрабатываемых деталей, нормированных планами и регламентами;
• сообщение программ по обработке продукции, рабочих программ оборудования, всего программного обеспечения, связанного с производством в данной системе, а также компьютерное управление аппаратурой и транспортными механизмами.

Гибкая автоматизированная система отличается от производств, включающих станочные модули с кинематической связью аппаратов, своей реальной гибкостью в каждом элементе (оборудование, производственные планы, объёмы, технологии, операции и т. д.). ГПС может не только работать с разными деталями, но и оперативно менять объекты производства, что было бы невозможно в производственной системе с автоматическими линиями. ГПС отличается также и от предприятий, использующих автономные станки с ЧПУ и универсальную аппаратуру. В этом случае у гибкой системы оказывается более высокая производительность во всех сферах, так как в ней возможен режим круглосуточной работы с автоматическими настройками и одновременное функционирование нескольких операций.

Важнейшее отличие ГПС от производств, построенных по традиционной технологии или с применением автономного оборудования с ЧПУ, заключается в том, что ГПС можно соединить с автоматизированной структурой технической подготовки производства, или АСТПП (САПР). Это даёт возможность не использовать спецификации, чертежи и все прочие элементы классической документации технического процесса. ГПС делает доступнее безбумажный подход. Так что повышается наукоёмкость всей производственной системы, вырастает процент умственного труда, увеличивается производительность аппаратуры (настолько, что показатели приближаются к уровню автоматических линий и модулей из специализированного оборудования).

Экономическая эффективность ГПС имеет прямые связи с социальной результативностью. Ключевыми факторами тут становятся рост производительности труда и техники, а также итоговое освобождение многих станков и рабочих. ГПС доступно функционирование более чем в две смены и использование безлюдных технологий в выходные дни. Гибкая производственная система также даёт возможность обратиться к высвобождаемой рабочей силе в случае недостаточных кадровых ресурсов в других областях производства.

Однако стоит отметить, что главным недостатком ГПС была и остаётся большая цена (на несколько порядков выше стоимости универсальной аппаратуры).

На каких принципах работает производственная система

1. Ставка на перспективы в долгосрочном периоде. Система производства организует базу знаний и избранных практик, которые позволяют предприятию нацелиться на развитие в будущем и постоянно совершенствовать все внутренние процессы.
2. Акцент на желаниях и требованиях клиента. Например, бизнес-группа «Базовый Элемент» разработала такую систему, которая ориентируется на индивидуальный подход к заказчику. Все предприятия компании постоянно коммуницируют со своими клиентами, принимая к сведению их уточнения и требования, чтобы сформировать наилучший итоговый продукт.
3. Ценность сотрудников. Люди являются основным ресурсом предприятия, за счёт которого ему гарантируется долгосрочное развитие. Производственная система работает также и в сфере обучения и повышения квалификации сотрудников.
4. Постоянное улучшение. Центральное понятие, лежащее в основе производственных систем, – кайдзен. Это японская практика, фокусирующаяся на непрестанном совершенствовании производственных процессов. А именно такие ежедневные изменения дают рост качества и эффективности.
5. Особое внимание к производству. Ещё один подход, перенятый у японских менеджеров, – гемба. Суть его в том, что для решения любой проблемы необходимо приходить на гемба – тот самый участок, где идёт работа, чтобы собрать факты производства и данные о ситуации и на месте вынести управленческое решение.

Структура и элементы производственной системы

Состав и отношения между подсистемами и элементами формируют целостную структуру производственной системы. Она может быть временной (значимой является последовательность изменений в системе в течение некоторого времени) или пространственной (строится на размещении частей в пространстве и относительно друг друга). Эти виды взаимозависимы и взаимосвязаны.

По большому счёту, структура здесь – инвариантное на отрезке времени соединение элементов, так как функционирование и активное использование производственной системы возможно только во времени. Система может различаться видами структуры, зависящими от целей. Например, она может иметь кадровую структуру, производственную, структуру фондов.

Система невозможна без центральных её свойств – целостности и целесообразности. Элементы производственной структуры существуют и взаимодействуют с целью разработать, спроектировать, изготовить и собрать требующуюся продукцию.

Производство товаров в самом общем смысле – это переработка сырья, выпуск продукта и связанные с данными процессами услуги. Это каждая процедура по преобразованию комплекса ресурсов в продукцию установленного состава и качества.

Главными элементами системы производства являются ресурсы, процесс и готовый продукт.

• Какое решение по автоматизации производственного процесса увеличило объем производства в 7 раз

Внедрение производственной системы

Задачей внедрения системы являются настройка, отладка, формирование производственной системы, которая покажет наилучшие результаты для:

• предприятия (увеличение прибыли);
• поставщиков (они будут получать частые заказы);
• сотрудников фирмы (так как им гарантируется оплата труда и хорошие условия работы);
• покупателей и клиентов (потому что они получат современные товары с наилучшим балансом качества и цены).

Следовательно, внедрение производственной системы основывается на нескольких важных принципах:

Клиентоориентированность. Принцип, который обязательно реализуется в двух направлениях – для внутренних и внешних клиентов компании.

Когда большая часть продаж продукции идёт через перекупщиков (дилеров), они выступают в роли как посредников, связывающих предприятие с потребителями, так и клиентов компании. Чтобы поддержать своих посредников, фирма разрабатывает планы, обучающие программы и разнообразные акции.

Для внешних покупателей поставщиками товара и ответственными за его качество и ценность являются сразу семь подразделений компании: отдел разработки, маркетологи, закупщики, логисты, сервисная служба, производство и продажи. Однако в рамках общей производственной системы все эти отделы играют роль поставщиков услуг и потребителей друг для друга. Например, как вспомогательный инструмент оказывает услуги внутренним клиентам (оформление документов и организация денежных потоков) и внешним (работа с налоговой и органами власти). В деятельности предприятия в отношении коллег также важны принципы клиентоориентированности, своеобразный кодекс:

• понимание своего потребителя: каждый отдел должен знать, кто является его клиентом, а кто поставщиком;
• активность: вся деятельность должна быть организована самым удобным для потребителей способом;
• коммуникацию обязательно строить так, чтобы клиент максимально быстро получал подробные ответы;
• принципы стиля взаимоотношений.

Синхронизация производственных потоков. Работа производственной системы должна координировать деятельность главного участка и отдельных зон. Часто для этого применяются методики бережливого производства, например метод «точно в установленной последовательности» и метод «точно вовремя».

Обеспечение качества. Высококачественная продукция выпускается предприятиями, которые используют принцип «встроенного качества», то есть методику, согласно которой контроль производится на каждом этапе, начиная от разработки и проектирования товара. Встроенное качество базируется на постулатах: не получать дефективные предметы, не создавать дефектов, не передавать ошибок дальше. Для достижения идеала требуется обучение рабочих всем этим принципам и способам контроля.

Командная работа. Чтобы заинтересовать сотрудников предприятия в улучшении на каждом уровне производственной системы, нужно обучать их бережливому производству, создавать объединения, занимающиеся качеством, мотивировать персонал на общение и взаимодействие. Кстати, для молодых специалистов зачастую хорошим стимулом становится возможность повысить квалификацию и получить новые профессиональные навыки.

Компетенции. Из предыдущего пункта вытекает необходимость в принципе роста уровня сотрудников: каждый должен без отрыва от производства постоянно проходить переподготовку и повышение квалификации.

Порядок. Внедрение производственной системы в компании возможно, когда работники соблюдают два принципа.

«Упорядочение 5С». Соблюдать порядок, сортировать, содержать всё в чистоте, совершенствовать и стандартизировать).

Total Productive Maintenance (англ. общий уход за аппаратурой). Сотрудники должны понимать, что в их задачу входит слежение за состоянием оборудования и стремление продлить ему срок работы. Обо всех ошибках и проблемах необходимо немедленно сообщать начальству.

Поставщик – равноправный партнер. Эффективность достигается не только за счёт качества вашего предприятия, но и за счёт развития поставщиков. Стимулируйте их к улучшению продукции и оптимизации затрат.

Решение проблем совместными усилиями и едиными методами. Полезно проводить мозговые штурмы и общие обсуждения. Используйте интеллектуальный и профессиональный ресурс ваших сотрудников для совершенствования производственной системы. Для этого необходимо:

• сформулировать проблему;
• собрать о ней все сведения;
• проанализировать ситуацию и подготовить решение;
• реализовать решение;
• проанализировать полученные результаты;
• стандартизировать найденные ходы.

Лидерство. Директор, менеджеры и прочие руководители должны не только отвечать за деятельность подразделения, но и подавать пример, подтверждая лидерский статус. Каждый из них обязан постоянно разрабатывать и реализовывать собственные проекты, доказывая свой профессиональный уровень. Всякий руководитель должен продемонстрировать навыки хотя бы на трёх личных проектах за год. Как правило, эта активность нацелена на улучшение качества товаров или на увеличение производительности.

Устранение потерь. В производственной системе при бережливом подходе выделяются 8 типов потерь. Каждый сотрудник должен уметь замечать и устранять их.

Безопасность. Следует формировать у персонала привычку неукоснительно и непрестанно соблюдать принципы безопасного труда и производства. В компании обязательны свои правила безопасности, в которых должны быть закреплены зоны ответственности всех работников и менеджеров.

Стандартизация. Всегда документируйте и приводите к стандартам все удачные решения и успешные процессы. Это позволит подготовить материалы для обучения персонала, инструкции, а также иметь все сведения, которые потребуются при аудите предприятия.

Управление производственными системами

Задача менеджмента в отношении системы – организовать целенаправленное и долгосрочное её функционирование при любых динамических условиях. Это возможно при грамотном управлении и развитии. Производственные системы организаций отличаются в основном тем, что они преследуют разные цели и используют различные методы, сообразные конкретным задачам.

Планирование – это совокупность шагов по разработке прогноза:

• формулирование проблем;
• составление прогноза;
• постановка цели;
• подготовка плана по достижению целей;
• поиск способов достижения целей и решения задач.

Работа организации продолжается за счёт контроля и учёта, иными словами – благодаря регулированию. Конечно же, во время составления планов определяются цели и условия, рассчитываются все шаги и выбираются инструменты, но иногда могут появляться такие факторы, которые не были учтены при разработке прогноза и стратегии. В этот момент и требуется грамотное регулирование, которое нейтрализует отклонения и стабилизирует систему.

Чтобы обеспечить функционирование производственной системы, управление компанией должно собирать, хранить и обрабатывать информацию, пересчитывать показатели эффективности всей организации.

Контроль в этой ситуации представляет собой наблюдение за процессом реализации планов, за достижением поставленных целей и за ходом воплощения принятых решений.

Если возникают какие-либо проблемы, которые требуют изменить управление, создать новые структуры или скорректировать методики, то регулирование оказывается незаменимым инструментом, позволяющим вовремя на них отреагировать.

Итак, производственная система включает в себя фазу составления планов, контроля процессов и анализа. А управление всей структурой осуществляется в соответствии с её выявленными особенностями.

Главная функция системы производства – выпуск готового товара. Само производство состоит из ряда ключевых процессов – технологических и вспомогательных, которые напрямую связаны с изготовлением продукта.

Управление производством включает в себя нормирование рабочего процесса, установление планки для выработки, подготовку календарного плана, контроль над сервисом и качеством и многое другое.

Важно отметить, что эти функции могут входить в разные структуры и подсистемы. Например, то, что является элементом обеспечения в одной компании, может играть роль в перерабатывающей подсистеме другого предприятия.

В рамках производственной системы контроль и прогнозирование черпают сведения из разных источников:

• внутренняя среда компании сообщает о стратегии, планах, целях и политике фирмы;

• структура переработки даёт информацию о незавершённом производстве;
• внешняя обстановка является источником данных о спросе, цене на ресурсы, о законах и технологических тенденциях.

Подсистема, занятая контролем и планированием, собирает и обрабатывает эту информацию, чтобы сформировать решение и задать направление структуре переработки.

Конкретными вопросами производственной системы, нуждающимися в решении, могут оказаться:

• диспетчеризация;
• планирование того, на какой мощности будет осуществляться производство;
• менеджмент запасов;
• регулирование качества продукции.

Управление может сталкиваться с различными проблемами:

• местоположение производственных компаний;
• эргономика рабочих территорий;
• распределение сырья и ресурсов, порядок их использования;
• подбор техники, её эксплуатация, амортизация и замена;
• разработка технологических операций и процессов, контроль над ними;
• определение качества работы.

Но это далеко не полный список всех возможных проблем и препятствий. При этом любой из перечисленных пунктов может быть разделен на более мелкие элементы. Но, в общем, суть управления подсистемами в рамках производственной системы организации следующая:

• необходимо разрабатывать и воплощать стратегию и планы работы предприятия;
• формировать и внедрять операционную систему, производственные процессы, принимать решения о территориальном размещении ресурсов и мощностей;
• прогнозировать и контролировать актуальное состояние всей системы.

В общем и целом, систему производства можно изобразить в виде схемы «траты – переработка – выпуск», которая функционирует по принципам анализа, планирования и контроля и регулируется управленческими инструментами.

Чтобы производственная система работала, персонал должен соблюдать два принципа

Дмитрий Мареновский, Директор по производству предприятия «Комбайновый завод "Ростсельмаш"», Ростов-на-Дону

Принципы, которых должны придерживаться сотрудники, следующие:

1. «Упорядочение 5С», подразумевающее соблюдение порядка, сортировку, содержание в чистоте, совершенствование и стандартизацию производства.

Например, у себя на заводе мы создали несколько стандартов:

• стандарт визуализации инфраструктуры производства;
• стандарт организации типовых рабочих зон (участков, где осуществляется сборка, сварка и т.п.). Он содержит требования к технической организации рабочего места.

2. TPM – всеобщий уход за оборудованием. Важно, чтобы сотрудники были озабочены сохранением рабочей аппаратуры и старались продлить её срок службы. Для соблюдения этого принципа в нашей производственной системе мы используем контрольные листы и бланки проверки, чистки и смазки оборудования, которые висят рядом со всеми станками.

Производственная система: анализ финансовых показателей

Финансовое состояние хозяйствующего субъекта – платёже- и кредитоспособность предприятия в разрезе его положения в рыночной конкуренции. Отражение рационального или нерационального расходования ресурсов и средств.

Финансовый анализ – это метод определения материального положения компании и составления прогноза на базе её бухгалтерских документов.

Для производственной системы существуют два вида финансового анализа.

Внутренний проводят финансовые менеджеры и сотрудники самой компании.

Внешний осуществляется аудиторами и приглашёнными наёмными аналитиками и специалистами.

Анализ финансового состояния организации имеет свои цели. Главные среди них:

• выяснение финансового состояния предприятия;
• анализ динамики материального положения на протяжении временного отрезка;
• определение факторов, влияющих на изменение финансового состояния;
• составление прогноза на основе текущих тенденций.

На практике были выработаны и применены ключевые правила чтения (методика анализа) финансовых отчетов. Горизонтальный – временной анализ, сравнение всех показателей и явлений в разных периодах. Вертикальный – структурный анализ производственной системы. Трендовый – определение тенденций в динамике каждого параметра и трендов в ходе сравнения отчётностей. Тренды дают основу для прогнозов и планирования.

Анализ относительных показателей – поиск взаимоотношений разных данных в отчёте либо связей между параметрами в разных типах отчётных документов, расчёт и анализ этих взаимосвязей.

Сравнительный анализ – сравнение показателей внутри фирмы, между отделами, в рамках одного хозяйства, а также сравнение результатов компании с данными её конкурентов и показателями по рынку или отрасли в целом.

Каким образом возможно организационное развитие производственных систем

Значимо в развитии систем то, что для смены состояния и перехода на качественно новый уровень им требуется ситуация неустойчивости.

С другой стороны, постоянно неустойчивая система – это недостаток такой же существенный, как и чрезмерная стабильность и неизменность. Производственная система, которая никогда не закрепляется, не разовьётся, потому что не имеет возможности принять все изменения, проверить их в краткосрочном периоде, стандартизировать свои взаимодействия с окружающей средой.

Экономические системы (и производственная в том числе) – всегда динамические и неустойчивые, они все пребывают в фазе сдвигов и флуктуаций разной силы.

Переход в неравновесное состояние даёт толчок способности системы к самоорганизации и приспособлению, изменяет её сложность и корректирует структуру так, чтобы она снова обрела равновесие. Однако здесь есть одна опасность: не существует законов развития в условиях неустойчивой динамики, нет гарантий, что рост произойдёт, а приобретенная сложность окажется явлением более высокого порядка, чем ранее. С другой стороны, в динамику и неравновесное состояние заложен потенциал, который составляет главное условие прогресса.

Жизнеспособность производственной системы основывается на её постоянном развитии и изменениях, которые происходят в течение долгого времени.

Существуют и революционные перемены, скачкообразный рост, но, как правило, они оправданно используются в экстренных случаях, для срочного предотвращения негативных результатов и остановки нежелательных тенденций.

Изменения и развитие производственной структуры обусловлены следующими исходными моментами:

1. Потребность приспособиться к внешним переменам.
2. Возникновение задач по повышению эффективности системы.
3. Необходимость удовлетворить внутренние потребности.

Этот подход к развитию производственных систем является реализацией закона единства синтеза и анализа и отражает реальную ситуацию в процессах производственного менеджмента российских предприятий.

В рамках данного направления доступно моделирование изменений в организации и развитии компании. Опыт промышленных предприятий России, проводивших реструктуризацию производства, показывает, что отказ от такого подхода чреват смешением причин и реальных проявлений различных процессов и опасен тем, что ограничивает способы влияния на эти процессы и их итоги.

Каждое изменение в организации структуры или в управлении, в первую очередь, сказывается на скорости развития и тенденциях, на том, насколько оперативно и эффективно проходят фазы жизненного цикла системы производства компании.

Базовым для управления всеми переменами и реорганизацией производственных систем является их жизненный цикл. Следовательно, стоит совершенствовать концепцию производственного менеджмента в области координирования изменений и развития компании.

Отметим также, что причины, которые запускают процесс изменений, приводят систему к нестабильному и неравновесному состоянию и зависят от циклов экономического развития. Через кризисные этапы экономики можно проследить связь с циклически функционирующими системами производства.

Если систематизировать и проанализировать кризисы, то удастся определить переходные периоды, которые соотносятся с крайними точками разных фаз жизненного цикла производственных систем. Такие данные позволят составить прогнозы в отношении сложных и чрезвычайных положений и заранее подготовить план по оперативным изменениям системы, которые приведут её в состояние эффективного равновесия.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Заключение

Список литературы

Введение

Организация производства представляет собой самостоятельную научную дисциплину. Она имеет свой предмет исследования, теорию и особый понятийный аппарат, изучает совершенно определенный, присущий данной науке круг закономерностей и принципов.

Предмет науки определяет, чем занимается данная наука, какие явления объективной действительности она изучает. Объективной основой организации производства служат отношения, возникающие в сфере производства материальных благ на уровне низового звена промышленности - предприятия. В ходе формирования и функционирования процесса материального производства проявляются следующие виды отношений, которые являются отношениями организации производства:

Ё чисто технические отношения, выражающие формы объединения людей и вещественных факторов производства;

Ё отношения между людьми, возникающие по поводу совместного труда участников производственного процесса;

Ё отношения, обеспечивающие связи между технической стороной производительных сил и отношениями собственности;

Ё отношения, характеризующие взаимозависимость вещественных, энергетических и профессиональных ресурсов предприятия.

Предметом организации производства как науки и следует считать изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.

Организация производства, как и любая другая наука, опирается на определенную группу законов и соответствующих им закономерностей. Положения этой науки базируются на экономических законах, законах отдельных технических и естественных наук (например, кибернетики, теории систем, теории управления). Вместе с тем она опирается на собственные законы и только ее присущие закономерности.

В теории организации производства определены принципы организации производства, представляющие собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных систем и их отдельных подсистем. При построении той или иной подсистемы используются принципы, отражающие специфические особенности этих подсистем.

Целью работы является изучение понятия «организация производства», производственных систем и форм организации производства.

Задачи работы:

Рассмотреть понятие «организация производства»;

Рассмотреть понятие «производственная система»;

Рассмотреть производственные системы и их виды;

Рассмотреть предприятие как производственную систему;

Рассмотреть формы организации производства.

1. Определение понятия «организация производства»

В настоящее время в отечественной экономической литературе более других устоялось понятие организации производства:

Организация производства - это способы выбора, разделения и кооперации элементов производства для достижения поставленных целей при минимальных затратах ресурсов.

Американский институт организации производства в мае 1956 г. официально принял следующее определение:

«Наука об организации производства охватывает проектирование, совершенствование и осуществление на практике интегральных систем, включающих в свой состав людей, материалы и оборудование».

Весьма конструктивным с точки зрения методологии является подход к определению понятия «организация производства» Р. А. Фатхутдинова, который исследует это понятие, основываясь на базовом понятии «организация».

Термин «организация» имеет ряд трактовок, что диктует необходимость их осмысления, анализа и обобщения. Еще в 1925 г. в своем фундаментальном труде «Тектология (Всеобщая организационная наука)» А. А. Богданов писал: «Всякая человеческая деятельность объективно является организующей или дезоорганизующей. Всего чаще термин “организовывать”- значит сгруппировать людей для какой-нибудь цели, координировать и регулировать их действия в духе целесообразного единства». Но при более глубоком анализе, как отмечал А. А. Богданов, это понятие становится намного шире и относится «не толъко к человеческим активностям, к рабочей силе, к средствам производства, но и к живой и неживой природе во всех ее проявлениях. Природа - великий первый организатор, и сам человек - лишь одно из ее организованных произведений».

Исходя из этого широкого понимания, можно дать следующее определение организации:

1. это внутренняя упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленная ее строением;

2. совокупность процессов или действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязи между частями целого;

3. объединение людей, совместно реализующих некоторую программу или цель и действующих на основе определенных процедур и правил.

Если первые два определения взаимодополняют друг друга и характеризуют организацию как всеприродное явление, отражая некоторое состояние или процесс, то последнее имеет более узкое социальное приложение - применительно к человеческим организациям.

Таким образом, в самом общем случае под организацией следует понимать упорядоченное состояние элементов целого и процесс по их упорядочению в целесообразное единство (рис. 1.1).

Рис. 1.1 Структурное представление понятия «организация» в общем случае.

Р. А. Фатхутдинов считает, что применительно к производственным системам организацию следует рассматривать одновременно с двух сторон:

1. с точки зрения статики - субстанции системы, ее структуры и содержания, сути и формы организации как юридического лица;

2. с точки зрения динамики - процесса по переработке входа системы в ее выход как функции управления по достижению миссии, целей системы;

3. субстанцию и процесс следует рассматривать в единстве, они не могут существовать отдельно друг от друга: субстанция первична, процесс вторичен; субстанция без процесса мертва.

Для производственных систем понятие организации в статике необходимо рассматривать шире: не только с точки зрения упорядочения состояния целого, но и с точки зрения содержания субстанции и ее качества. Важно не только наличие компонентов структуры как таковых, но и их содержание. Без оптимизации уровня содержания и качества компонентов невозможно организовать эффективный процесс по переработке входа системы в ее выход.

Аналогично необходимо учитывать и конкретизировать понятие организации в динамике. Сутью организации производственных систем в динамике является не процесс ради процесса (это состояние возможно только для природных объектов), а процесс ради достижения цели системы. И в этом случае организация выступает как процесс, функция управления системой по достижению целей производственной системы, ее миссии. Таким образом, структура понятия «организация» применительно к производственным системам будет следующей (рис. 1.2).

Рис.1.2 Конкретизация структуры понятия «организация» применительно к производственным системам.

организация производство предприятие

На основе рассмотренной структуры может быть предложено следующее определение понятия «организация»:

Организация - это единство субстанции системы и процесса ее функционирования.

Таким образом, термин «организация» в общем случае предполагает как минимум два смысловых значения:

1. организация как социальный институт - учреждение, имеющее свою форму, границы, реализующее определенные цели посредством людей и соответствующего менеджмента (управления);

2. организация как процесс - упорядочение чего-либо, т. е. выстраивание определенной системы и поддержание порядка в системе.

Организация как социальный институт не может обойтись без организации как процесса. Роль организации как процесса реализуется в организации как социальном институте посредством функции организации, которая является одной из функций менеджмента.

Организация как процесс в общем случае занимается постановкой и ответом на вопросы: что, где, когда должно быть произведено и соответственно потреблено (востребовано). В силу необходимой востребованности должен ставиться еще один актуальный вопрос: «зачем?».

Производство - это комплекс условий, обеспечивающих взаимосвязанность трех элементов: средств труда (СТ), предмета труда (ПТ) и самого труда (Т) (рис. 1.3).

Рис.1.3 Схема взаимосвязи элементов производства.

Производство в любом случае должно быть конкретным: оно должно относиться к определенной отрасли, иметь источники ресурсов, размещаться на территории, располагать соответствующими технологиями (способами и средствами).

Организация производства как вид деятельности предполагает проектирование производственной системы и ее функционирование. При обеспечении функционирования производственной системы на первый план выходит организация производства как наука. Среди актуальных вопросов функционирования производственной системы важное место должно отводиться решению проблем непрерывного обновления производства в соответствии с возможным изменением предпочтений потребителей.

Для производственных систем понятие «организация производства» можно конкретизировать таким образом:

Организация производства - это единство структуры и содержания системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособного товара - с другой.

Примем следующее определение организации производства:

Организация производства - это совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли.

Ё условий и факторов наиболее эффективной организации производственных процессов во времени и пространстве, включая проблемы рационального построения производственных структур и планировок заводов, цехов и участков;

Ё вопросов рациональной организации трудовых процессов, в том числе технического нормирования, организации заработной платы и оперативного управления производственными процессами;

Ё путей наиболее эффективной реализации достижений в области создания и освоения новой техники и новых технологий (конструкторских и технологических решений, включая стандартизацию, нормализацию и типолизацию);

Ё способов перемещения предметов труда в производственном процессе, в том числе организацию внутрицехового и межцехового транспорта, организацию рационального обслуживания основного производства во вспомогательных цехах (инструментальном, ремонтном, энергетическом, транспортном и др.) и складском хозяйстве;

Ё проблем повышения эффективности капитальных вложений на предприятии, замены старой техники на новую и внедрения автоматизированных систем управления;

Ё проблем повышения качества выпускаемой продукции, ее конкурентоспособности, включая разработку систем управления качеством продукции;

Ё основных направлений снижения издержек производства и роста прибыльности предприятия.

Организация производства как наука накопила солидные знания в области научного соединения труда и материальных факторов производства, обеспечивающих его эффективность, однако в условиях централизованного управления экономикой ее рекомендации не всегда применялись на практике, нередко подменяясь указанием «план - любой ценой».

Но сегодня задачи, стоящие перед производством, изменились. Они непосредственно определяются требованиями рынка - производить продукцию и распределять ее в соответствии с текущими потребностями при наличии ограниченных ресурсов. Это привело к изменению ряда целевых установок производства.

Целью производства в настоящее время является не только удовлетворение потребностей, но и получение прибыли, в связи с чем усилилось значение целого ряда организационно-производственных характеристик. Большое внимание уделяется управлению запасами и заделами в течение всего производственного цикла - от поставки сырья до сбыта готовой продукции, количеству и качеству используемого в производственном процессе труда, гибкости производства как за счет средств организации производства, так и за счет использования новой техники и технологии и др.

В этом смысле огромный интерес для российских организаторов производства и всех, кто изучает эту проблему, представляет опыт зарубежных специалистов в области производственного и операционного менеджмента. Требование времени таково, что сейчас необходимо объединить знания, накопленные российскими учеными в области организации производства и зарубежными учеными в области организационного и производственного менеджмента, без ущерба для научной целостности.

Практическим результатом такого объединения должно стать повышение научной обоснованности и результативности принимаемых решений на всех стадиях создания (начиная с проектирования) и функционирования производственных систем отрасли, предприятия. Особое внимание при этом должно уделяться проектированию производственных систем.

2. Производственные системы и их виды. Предприятие как производственная система

2.1 Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем

Системой называют совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенную для достижения определенной цели.

Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой сумме свойств, входящих в нее элементов.

Качество организации системы обычно выражается в эффекте синергии. Он проявляется в том, что результат функционирования системы в целом получается выше, чем сумма одноименных результатов отдельных элементов, составляющих ее совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов мы можем получить системы разного или одинакового свойства, но различной степени эффективности в зависимости от того, как эти элементы будут взаимосвязаны между собой, т. е. как будет организована сама система.

Рассмотрим экономические (производственные) системы, которые обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:

Ё нестационарностью (изменчивостью) отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;

Ё уникальностью и непредсказуемостью поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента - человека) и вместе с тем - наличием у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

Ё способностью изменять свою структуру и формировать варианты поведения;

Ё способностью противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям;

Ё способностью адаптироваться к изменяющимся условиям;

Ё способностью и стремлением к целеобразованию, т. е. к формированию целей внутри системы.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

С позиции системного подхода, производство - важнейшая сфера человеческой деятельности - представляет собой сложную систему. Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок. Вместе с тем сложными системами являются и комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Всю деятельность предприятия можно рассматривать как единую сложную систему, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы - это особый класс систем, состоящих из трудящихся, орудий и предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Производственная система (ПС) на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудование, аппараты и т. п.), обслуживаемых работником (оператор, машинист и т. п.). Каждый механизм и обслуживающий его работник представляют собой систему «человек-машина», состоящую из двух взаимодействующих и взаимосвязанных элементов.

Если пойти по пути интеграции систем «человек-машина», то мы можем прийти к производственному участку - сложной системе, состоящей из основных и вспомогательных рабочих, основного и вспомогательного оборудования, т. е. к системе со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, обладающей сложной структурой и организацией.

Системами более высокого уровня и порядка будут цехи, отрасли и т. п. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более высокого уровня (порядка), частью которой эти звенья являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда - готовую продукцию.

Элементами производственной системы являются люди и материальные объекты: труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур.

Структура производственной системы - это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (связанную с расположением элементов системы в пространстве) и временную (основанную на последовательности изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств системы. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью - разработкой, проектированием и изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Возвращаясь к системному понятию термина «организация», отметим, что организация - это установление и обеспечение связей между элементами системы. Важно подчеркнуть, что, в отличие от биологических или технических систем, в организации социально-экономических систем связи носят менее устойчивый характер. Поэтому их необходимо не только устанавливать, но и постоянно поддерживать, т. е. обеспечивать их бесперебойное функционирование. В этом и состоит сущность организационной деятельность.

2.2 Предприятие как производственная система

Предприятие как производственная система является организацией (социальным институтом), относящейся к классу открытых систем. Это означает, что предприятие (организация) на входе получает ресурсы из внешней среды, а на выходе отдает внешней среде созданный предприятием (организацией) продукт. Таким образом, предприятие (организация), взаимодействуя с внешним окружением, участвует в трех основополагающих процессах:

Ё получение сырья, ресурсов из внешнего окружения;

Ё преобразование ресурсов в востребуемые внешней средой продукты (услуги);

Ё передаче продукта во внешнюю среду.

Для поддержания на соответствующем уровне потенциала самосохранения предприятие должно обеспечивать динамичное протекание всех трех процессов. В частности, процесс входа в систему характеризуется не только составом и структурой получаемых из внешнего окружения материальных, финансовых, трудовых, информационных ресурсов, но и положением предприятия во внешней среде, динамикой развития и планируемой стратегией. Параметры выхода системы должны удовлетворять требованиям (предпочтениям) внешней среды, функционирующих в ней конкретных потребителей и на этой основе обеспечивать условия возобновляемости и развития всех процессов.

Производство представляет собой сложную социально-экономическую и техническую систему, основными элементами которой являются люди и средства производства. Чтобы производство осуществлялось, необходимо обеспечить связи между его основными элементами, т. е. соответствующим образом соединить их в пространстве и времени. Эти связи являются объектом и результатом организационной деятельности в производственных системах. В том случае, когда организация рассматривается в статике как «анатомия» системы, под ней следует понимать структуру связей между ее элементами. Когда она выступает как процесс или одна из функций управления, тогда это деятельность, которая направлена на установление и обеспечение целесообразных связей между элементами системы, обусловливающих ее нормальное функционирование.

Возможен вопрос: не вступает ли это определение в противоречие с принятым в экономической литературе толкованием понятий «организация производства», «организация труда» и «организация управления»? Чтобы выяснить это, уточним, что следует понимать под термином «связи» применительно к производственной системе и ее элементам.

Рассмотрим вначале простейшую производственную ячейку, где протекает процесс труда. Основными элементами этой системы являются человек, орудие труда, предмет труда. Для того чтобы что-то произвести, эти элементы нужно соединить в производственном процессе. Человек является активным элементом производственной системы, осуществляющим целесообразную связь между собой, орудием труда и предметом труда. Эта связь выполняется посредством определенных приемов и методов труда, обеспечивается соответствующими и взаиморасположением и соединением в пространстве и времени всех трех элементов. Таким образом, рациональная организация трудового процесса предполагает рациональные связи в элементарной производственной системе, которые обеспечиваются целесообразной планировкой и оснащением рабочего места, применением определенных приемов и методов труда.

Элементарная производственная ячейка как система не может, однако, существовать вне связи с внешней средой. Откуда-то должны поступать исходные элементы (сырье, заготовки, т. е. предметы труда), куда-то должна направляться готовая продукция. Это так называемые технологические связи. Кроме того, для нормального и непрерывного функционирования системы нужны связи ее жизнеобеспечения (инфрасвязи): подача энергии, вспомогательных материалов, инструментов и т. п. Активным элементом такой системы является человек, вследствие чего сюда же следует отнести и все связи с внешней средой, обеспечивающие нормальные условия труда (освещение, воздухообмен и пр.).

Производство - это социально-экономическая система, в которой человек является активным элементом, поэтому естественно, что между ним и системой устанавливаются связи экономического и социального характера. Элементарная производственная система, в которой протекает единичный трудовой процесс, функционирует в более общей системе благодаря внутренним связям в процессе труда и внешним связям: технологическим, жизнеобеспечивающим, информационно-управленческим, экономическим и социальным.

В более крупном производственном образовании (мастерская, участок, бригада) задействовано уже несколько элементарных ячеек, объединенных одной производственной целью. Первое и главное отношение, связывающее их между собой, - разделение и кооперация труда. Это форма трудовой связи между людьми, участвующими в едином производственном процессе. Ей соответствуют и технологические, и социально - экономические связи, устанавливающиеся между отдельными исполнителями единичных трудовых процессов, а также информационные связи, позволяющие осуществлять самоуправление (авторегулирование) и управление процессом в целом.

Поскольку бригада или участок входят в более крупную систему (цех), то для ее функционирования, наряду с внутренними связями между элементами системы, необходимы внешние связи со смежными системами, функциональными и управляющими подсистемами. И эти связи по своему назначению будут носить характер трудовых или координационных (формы разделения и кооперации труда): технологических, жизнеобеспечивающих, информационно-управленческих, социальных и экономических. Такого рода рассуждения можно продолжить, поочередно рассматривая в качестве систем элементы более общей системы: цех, завод, акционерное общество.

Важнейшим инструментом обеспечения эффективного функционирования и развития предприятия является организационная деятельность. Будучи функцией общественного труда, она лежит в основе осуществления всех прудовых процессов на предприятии и сама может характеризоваться в качестве одного из них. Применительно к пониманию организационной деятельности как процесса может быть построена ее общая модель, пригодная для использования в практических целях.

Общий характер модели следует подчеркнуть потому, что конкретные условия организации настолько разнообразны и специфичны, что даже скрупулезное раскрытие сущности любого процесса и чрезвычайно подробное описание организационных методов, используемых в его отдельных фазах, не может освободить руководителя от необходимости их творческой адаптации к конкретным условиям. Одна и та же организационная проблема неизбежно будет по-разному решаться в рамках различных систем при расхождении в материальных условиях их функционирования и положении с рабочей силой.

Рассмотрим теперь характерные черты организации на предприятии. Понятие организации разными науками трактуется по-разному, в связи с чем существует множество определений данного понятия. Это происходит из-за того, что представители разных наук к вопросам организации подходят с разных точек зрения, дают неоднозначное толкование ее составным элементам. Одни авторы пытаются определить сущность организации через ее предмет; в центре внимания других в системе организации находится человек; третьи изучают ее технические аспекты. Также наблюдается тесное переплетение теории и практики: прикладной характер отдельных работ не мешает тому, что в них даются попытки теоретического осмысления организации, в работах же преимущественно теоретического характера могут подробно освещаться практические методы организации. К. Котел, например, акцентирует внимание исключительно на содержательных вопросах организации производства на предприятии. Он считает, что для определения характерных признаков и черт организации на предприятии отправным пунктом может послужить анализ предприятия как системы. Соответственно в дальнейшем будем рассматривать предприятие как функционирующую систему.

Организация на предприятии - это совокупность взаимосвязанных видов деятельности и регламентирующих решений, направленных на создание новой системы (подсистемы) или на совершенствование уже функционирующей в рамках предприятия системы, путем воздействия на факторы, представляющие собой кадровые и материальные предпосылки развития (наладка или перестройка производства, инструкции трудовой деятельности работников, структура аппарата управления и т. д.).

В процессе организационной деятельности не следует упускать из виду требования будущего. Задачи, стоящие перед функционирующей системой (предприятием), постоянно изменяются под влиянием изменений как в самой системе, так и во внешней среде. В этих условиях вновь возникающие задачи могут быть успешно решены только в том случае, если людские и материальные факторы будут соответствовать изменяющимся условиям и требованиям (уровень квалификации и опытность работников, уровень загрузки оборудования и т. д.). Достижение такого соответствия требует постоянного регламентирования деятельности предприятия, иными словами - организации.

Новейшие исследования по организации производства особое значение придают использованию для решения конкретных задач достижений современной научной мысли. В данном случае практика никак не может обойтись без использования результатов теоретических и методологических исследований.

2.3 Элементы и факторы организации, функционирования и развития производственных систем

При решении организационных задач согласование различных целей, а также имеющихся кадровых и материальных предпосылок может быть оптимальным только в том случае, если достаточное внимание будет уделено не только самим элементам организации, но и влияющим на них факторам.

Независимо от цели организации, ее элементы всегда одни и те же: человек, орудия труда, предмет труда. Таким образом, они совпадают с элементами, составляющими производственный процесс. Любая задача (организационная цель) может быть успешно решена лишь при обеспечении должного согласования этих элементов.

На отдельные элементы организации различные факторы влияют с разной степенью интенсивности в зависимости от целей, особенности данной организационной системы, экономической ситуации, социологических условий. Все факторы, оказывающие влияние на элементы системы, перечислить практически невозможно, но основные факторы знать необходимо.

Факторы, влияющие на человека, целесообразно классифицировать с точки зрения того, воздействуют ли они на человека как на индивидуума или как на члена трудового коллектива.

Среди первых следует выделить факторы физиологические, психологические, гигиены и охраны труда. Известно, что одинаковый характер работы может оказать неодинаковое действие на людей с различными физическими данными. Точно так же одинаковые условия положительно влияют на человека одного психического склада и отрицательно - на другого. Схожее положение наблюдается и в отношении условий гигиены и охраны труда. К примеру, рабочие с низким уровнем культуры зачастую отключают защитные устройства, установленные на производственном оборудовании.

Из факторов, влияющих на человека как члена коллектива, наиболее существенны следующие: социальные условия в данном производственном подразделении, условия оплаты труда, а также уровень образования и профессиональной подготовки. В каждом подразделении может существовать только такой распорядок работы, который возможен при данных социальных условиях. Условия оплаты труда, особенно применяемая форма оплаты, неизбежно скажутся на организационном решении. Средний образовательный уровень или степень специальной подготовки необходимо учитывать при организации производства потому, что каждый трудовой коллектив способен справиться только с такими производственными заданиями, выполнение которых не требует значительного повышения уровня профессиональной подготовки по сравнению с имеющимся.

Среди факторов, влияющих на орудия труда, важное значение имеет конструкция конкретного станка, определяющая круг работ, которые могут быть выполнены работником, его использующим. В первую очередь это относится к качеству, точности размеров изделия и номенклатуре продукции. Расширить или сузить круг операций, выполняемых на данном станке, можно с помощью соответствующей инструментальной оснастки. Необходимо отметить еще один фактор, существенно влияющий на организацию производства, - уровень механизации и степень непрерывности производственных процессов, построение их в пространстве.

Среди факторов, воздействующих на предмет труда, первостепенное значение имеет технология производства. Естественно, что технология находится в большой зависимости от орудий труда, во многом определяющих применяемые производственные методы. С точки зрения организации немаловажным фактором являются и условия складирования материалов: не соответствующие определенным нормам условия могут сделать часть материалов непригодной для использования в производстве.

По своему характеру производственные системы в организациях могут быть формирующимися или развивающимися. В первом случае создается совершенно новая система, во втором - уже существующая система развивается таким образом, чтобы функционировать более эффективно по сравнению с ранее существовавшей или выполнять производственные задания, ранее не входящие в сферу ее действия. Конечно, и в случае развивающейся организации может возникнуть необходимость в создании новых производственных подразделений, а функционировавшие ранее получат дальнейшее развитие. Поэтому на функционирующем предприятии оба типа организации выступают в единстве. Различие между ними сохраняется применительно лишь ко вновь создаваемым предприятиям.

Упомянутые выше особенности организации показывают, что ее результатом должно явиться или создание чего-либо не существовавшего ранее, или обеспечение дальнейшего развития (в соответствии с изменившимися требованиями) существующей системы (подсистемы), или повышение ее организационного уровня. Несмотря на то что формирующаяся организация требует для своего осуществления большой подготовительной работы (подробного изучения специальной литературы, более точных расчетов), т. е. относительно больших затрат интеллектуального труда, именно отсутствие каких бы то ни было ограничивающих предварительных условий при разработке ее организационной концепции позволяет осуществлять выбор из большего числа возможных вариантов.

Такой выбор существенно ограничен в условиях развивающейся организации. Здесь следует принимать во внимание имеющиеся кадровые предпосылки, фонд знаний и станочный парк. Все это во многом суживает круг возможных решений. Ограничивающие факторы связывают руки специалистам, занимающимся разработкой и, впоследствии, реализацией организационной концепции. Итак, в конечном итоге реорганизация не является более легкой задачей, чем формирование новой организации. Для функционирующего предприятия решающее значение имеет реорганизация, поэтому в дальнейшем основное внимание будем уделять именно ей.

Рациональная организация производства на предприятии предполагает соблюдение двух основных требований: экономичности и современности. Они должны быть выполнены в любом случае. Очевидно, что действующее предприятие имеет смысл реорганизовывать только в том случае, если в результате реорганизации оно будет работать более эффективно, экономично, рентабельно и располагать более современной организацией, чем ранее.

Наряду с упомянутыми требованиями необходимо обеспечить осуществление также и многих других условий, в том числе достижение максимальной планомерности, создание организационной системы, способной гибко реагировать на изменение условий производства, создание оптимальной структуры принятия решений и т. д.

Организация производства на предприятии, как отмечалось ранее, относится к сфере деятельности руководства. Руководители предприятия должны определять цели организации (выдвигать организационные задачи), выбирать из представленных вариантов организационной концепции наиболее рациональный и контролировать ход его реализации. Организация всегда подразумевает распределение обязанностей между руководителями и исполнителями (аппаратом специалистов).

Определение необходимых мер по осуществлению организации зависит от уровня знаний, способностей руководителя, его умения видеть перспективу. Внешний импульс для постановки организационных задач дают, в первую очередь, перспективные требования к возглавляемой данным руководителем системе. Они могут быть определены на основании анализа рынка, перспектив развития отрасли, а также на основании изменений во внешних условиях по отношению к данной системе. Но есть и импульсы, исходящие из самой системы. Таковы, например, брак продукции, внутрисменные потери, скрытые внутренние резервы, нездоровый климат в коллективе, неоправданно низкий уровень использования рабочей силы и др.

Нередко необходимость осуществления реорганизации вызывается недостаточными темпами технического развития предприятия. В рамках предприятия как системы существенное различие в уровнях технического и организационного развития длительное время сохраняться не может. Если выше технический уровень, то использование прогрессивной техники в относительно короткие сроки повлечет за собой внедрение соответствующих ей методов организации производства. Если же выше уровень организации, то это само по себе явится стимулом для ускорения технического развития предприятия.

Часто происходит одновременное повышение организационного и технического уровней, но это не означает, что оно будет в равной степени интенсивным. Внешние факторы, влияющие на предприятие как систему в целом, чрезвычайно сложны, и нет гарантии того, что все руководители подразделений предприятия в равной мере и вовремя осознают необходимость принятия соответствующих мер. Увеличение или уменьшение потребностей в продукции, изменение ее номенклатуры, значительная текучесть кадров - все это лишь немногие факторы, которые требуют организационного и технического развития.

Желаемого уровня эффективности организации можно достичь только в том случае, если концепция организации предусматривает использование современных методов, т. е. если используются возможности кибернетики, обработки информации в соответствии с уровнем развития вычислительной техники и если учитываются особенности человека с его стремлением к самоутверждению, его инициатива.

3. Формы организации производства

Вспомним, что при формировании производственных систем следует учитывать действие объективных закономерностей процесса разделения и кооперации труда. Они проявляются в таких формах организации производства, как специализация, концентрация, централизация, комбинирование и кооперирование производства.

Специализация - это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях, т. е. это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных технологических операций.

Специализация производства как одна из форм разделения общественного труда и организации производства реализуется посредством частного и единичного разделения труда.

Частное разделение труда - это деление промышленности на отрасли и дальнейшая их дифференциация, с одной стороны, и специализация предприятий - с другой.

Единичное разделение труда - специализация внутри предприятия. Специализация предприятий и цехов происходит в результате обособления производств однородных готовых изделий, а также производства отдельных составных частей продукции и отдельных операций технологического процесса по их изготовлению.

Специализация производства в промышленности осуществляется в следующих формах: предметной, подетальной, технологической (или стадийной) специализации.

Предметная специализация означает сосредоточение производства определенных видов продукции конечного потребления. Предметом такой специализации могут быть станко-инструментальный или автомобильный завод, швейная фабрика, выпускающие определенные виды и сорта изделий.

Подетальная специализация связана с сосредоточением в одном месте производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов, а также выполнения отдельных технологических процессов. В отдельных отраслях она может иметь конкретные разновидности, например в машиностроении - подетальную, агрегатную, узловую разновидности. Пример подетальной специализации - шарикоподшипниковый завод, завод поршней и т. д.

Технологическая (или стадийная) специализация - превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства (например, литейный завод, центролиты, выпускающие заготовки для машиностроительных заводов; прядильная фабрика, изготовляющая пряжу для ткацких фабрик; отделочная фабрика).

В зависимости от масштабности производства различают внутриотраслевую, межотраслевую и межгосударственную специализацию - специализацию стран в рамках ближнего и дальнего зарубежья (для Российской Федерации на данном этапе она более эффективна).

Концентрация производства - это процесс, направленный на увеличение выпуска предприятием продукции или оказания услуг.

Концентрация выражается в создании и развитии крупных производств и предприятий, сосредоточении выпуска большей части продукции каждой отрасли на отдельных специализированных предприятиях. Концентрация производства создает возможности для более эффективного использования высокопроизводительной техники и неуклонного роста производительности общественного труда.

Концентрация производства не является единственным путем развития предприятий. В каждой отрасли имеется свое, экономически целесообразное сочетание крупных, средних и мелких предприятий. На отдельном предприятии процесс концентрации должен контролироваться для достижения минимальных затрат на выпуск продукции независимо от того, в каких формах развивается этот процесс, т. е. на предприятии должны стремиться к выпуску оптимального объема продукции.

Концентрация на предприятии развивается в следующих формах:

Ё увеличение выпуска однородной продукции (специализированные предприятия);

Ё увеличение выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия);

Ё развитие концентрации на основе комбинирования производства (предприятия-комбинаты);

Ё развития концентрации на основе диверсификации производства. Это самая сложная форма, которая может осуществляться на основе вышеупомянутых форм.

Кооперирование - это форма производственных связей между предприятиями, совместно изготовляющими продукцию.

Различают внутриотраслевое кооперирование, внутрирайонное кооперирование, межрайонное кооперирование. Процессы кооперирования - это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства; связь поставщика с определенными покупателями данного вида продукции; работа поставщиков на определенных потребителей, изготовляющих готовую продукцию или же продолжающих обрабатывать полуфабрикат. Поставщик должен выполнять определенные требования данного потребителя.

Экономическая эффективность специализации и кооперирования является результатом организационно-плановых мероприятий и повышения технического уровня производства. Эффективность организационно-плановых мероприятий проявляется в снижении себестоимости вследствие повышения производительности труда и уменьшения условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Основная часть экономического эффекта от специализации происходит вследствие повышения технического уровня производства и качества продукции. Оба эти направления повышения эффективности производства на предприятиях действуют одновременно.

Заключение

Предприятие обладает рядом черт, которые характеризуют его как систему. К ним относятся открытый характер предприятия по отношению к внешней среде, его комплексность, динамизм, саморегулирование.

Предприятие следует рассматривать как открытую систему, которая тесно взаимодействует с внешней средой. Средой для предприятия является народное хозяйство, другие предприятия и организации, органы управления, зарубежные фирмы, учебные заведения - все эти части внешнего для предприятия мира, которые с ним взаимодействуют и связаны с ним договорными отношениями или обменом информацией.

Предприятию как системе присуща комплексность, которая определяется комплексностью его целей и задач, а также высоким разнообразием протекающих на предприятии процессов производства и управления. Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью изменяться, развиваться, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь системой.

Наконец, предприятие - это саморегулирующаяся система, которая может приспособиться в определенных пределах как к внутренним, так и внешним изменениям.

Предприятию как системе присуще свойство эмерджентности. Свойством эмерджентности (целостности) системы называют появление у системы качественно новых свойств, отсутствующих у ее элементов. Иными словами, система в целом - это нечто большее, чем сумма составляющих ее частей. Чтобы все элементы и подсистемы производственной системы воссоединились в единое целое, в комплексную систему, ее необходимо организовать, т. е. спроектировать, построить и обеспечить функционирование интегральной производственной системы - предприятия.

При этом реализация принципов системности при проектировании производственных систем и организации производства предполагает следующее:

Ё рассмотрение предприятия как особой саморегулирующейся системы, которая фактически взаимодействует с другими системами в рамках рыночной экономики;

Ё необходимость создания на предприятии системы организации производства, охватывающей во взаимосвязи все процессы по изготовлению, реализации и обслуживанию в эксплуатации конкретных видов техники;

Ё применение целевого начала при разработке мероприятий по совершенствованию организации производства;

Ё ориентацию на комплексное решение проблем экономики, техники, организации производства и социальных задач коллектива;

Ё внедрение многовариантного проектирования производственных систем, анализ и выбор альтернативных решений в процессе определения рациональных направлений совершенствования организации производства;

Ё использование систем оценок, критериев и нормативов эффективной организации производства в процессе ее проектирования и функционирования.

Говорить о создании или усовершенствовании в результате организации определенной системы можно только тогда, когда уровень системы достигнет или приблизится к оптимальному, когда в ней будут отсутствовать лишние процессы, а все необходимые для достижения цели системы - четко функционировать. Одновременно должны учитываться не только квалификационные требования к работникам, но и их физические и психические особенности, а также возможность оптимального использования производственного потенциала в протекающих процессах.

Список литературы

1. Горемыкин, Р. А. Планирование предпринимательской деятельности предприятия / Р. А. Горемыкин, А. Ю. Богомолов. М.: ИНФРА-М, 2004.

2. Козловский, В. А. Производственный и операционный менеджмент: Учебник / В. А. Козловский, Т. В. Маркина, В. М. Макаров. СПб.: Специальная литература, 2004.

3. Котел К. Организация производства на предприятии: Сокр. пер. с венг. / К. Котел; Научн. ред. и автор предисл. Д. М. Крук. М.: Экономика, 2001.

4. Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие / Н. И. Новицкий. М.: Финансы и статистика, 2006.

5. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родинов В. Б. и др.; Под редакцией О. Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 528 с. - (Серия «Высшее образование»).

6. Организация производства: В 2 ч. Ч 1. Основы теории организации производства: Дайджест / Под ред. А. К. Казанцева; СПбГИЭА. СПб., 2003.

7. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: Учебник / Р. А. Фатхутдинов. М.: ИНФРА-М, 2001.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Виды и типы производственных структур. Организация производственного процесса во времени. Направления и задачи организации труда на предприятии. Методы нормирования труда. Сущность и элементы тарифной системы. Формы и системы оплаты труда, премирование.

курс лекций , добавлен 30.06.2011


Организация как вид экономической системы, сущность понятия. Виды деятельности ОАО "РЖД" и его структурных подразделений; организация труда, производства и управления. Перевозки, услуги инфраструктуры; технологический цикл ремонта подвижного состава.

презентация , добавлен 13.03.2015


Организация труда на предприятии: содержание, принципы и факторы. Разделение и кооперация труда, организация рабочих мест. Рабочее время, режимы труда и отдыха, анализ производительности. Организация оплаты труда, ее формы и системы в ОАО "Надежда".

курсовая работа , добавлен 04.09.2009


Разделение труда и рабочая нагрузка, классификация физических работ. Определение утомления, его виды и стадии, организация распорядка рабочего дня. Способы разделение труда на предприятии, изучение условий повышения эффективности трудовой деятельности.

курсовая работа , добавлен 15.01.2011


Структура и принципы организации производственного процесса. Организационные типы производства. Методы организации, виды и значение инфраструктуры производства. Особенности организации производства автомобильных стекол на предприятии ООО "Авто".

курсовая работа , добавлен 22.01.2015


Понятие трудовых ресурсов, их состав, структура, использование. Подготовка кадров для машиностроительного предприятия. Общее, частное и единичное разделение труда. Основные виды разделения труда. Производственная структура машиностроительного завода.

презентация , добавлен 22.04.2014


Понятия и виды производственных процессов, их структура. Методы учёта и оценки основного капитала, износ и амортизация. Сущность поточного производства и классификация линий. Организация заработной платы, расчет длительности производственного цикла.

контрольная работа , добавлен 08.12.2010


Структура управления и основные виды деятельности ООО "Айкай". Сущность организации труда, его разделение, кооперация и нормирование. Особенности труда на торговом предприятии. Анализ состояния организации труда товароведа и менеджера торгового зала.

курсовая работа , добавлен 20.01.2011


Общие положения организации поточных методов производства. Развитие предметной формы специализации цехов. Поточное производств – прогрессивная форма организации производственных процессов. Характерные признаки организации поточного производства.

Производственная система

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Свойство (в философии, математике и логике) - атрибут предмета (объекта). Например, о красном предмете говорится, что он обладает свойством красноты. Свойство можно рассматривать как форму предмета самого по себе, притом, что он может обладать и другими свойствами.

По другому, уточнённому, определению, свойство - сторона проявления качества: качество существует у предмета всегда, а свойства могут проявляться, а могут и не проявляться.

Причём свойства объекта зависят от способа взаимодействия объекта и субъекта, например, яблоко является красным, если смотреть на него глазами; кислым (или сладким), если попробовать на вкус; полезным, если съесть; тяжёлым, если подставить под него голову.

Объект является своими свойствами не только субъекту, но и другим объектам, то есть свойства могут проявляться и в ходе взаимодействия объектов друг с другом.

Свойство отличается от логического понятия класса тем, что не связано с понятием экстенсиональности, а от философского понятия класса - тем, что свойство рассматривается в качестве отличного (отделённого) от предмета, который обладает им.

Всякое Свойство относительно: Свойство не существует вне отношений к другим Свойство и вещам. Свойство вещей внутренне присущи им, существуют объективно, независимо от человеческого сознания.

Свойство как общего, существующего независимо от единичных вещей и включаемого в сферу сознания. Субъективный идеализм отождествляет Свойство с ощущениями и тем самым отрицает его объективный характер.

Различие типов исследуемых Свойство во многом определяет дифференциацию наук. В зависимости от того, каким образом изменяются Свойство, их можно разделить на два вида:

1)Свойство, не обладающие интенсивностью и потому не могущие её менять (например, экономический, исторический и т. д.);

2)Свойство, обладающие в предмете определённой интенсивностью, которая может быть большей или меньшей (например, масса, температура, скорость).

Если гуманитарные науки имеют дело главным образом со Свойство первого вида, то естественной науки - физика, химия, астрономия и т. д., а также математика стремятся исследовать, прежде всего, Свойство второго вида.

Понятие свойство неразрывно связано с понятием качество.

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.

Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.

Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении.

Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс (машина). Термин «потребление» относится к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама (продукты питания).

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей: назначения, надежности, транспортабельности, безопасности, экономичности, патентно-правовые, технологические, эргономические, эстетические. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.

Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапе функционального процесса в системе «человек-изделие-среда использования».

К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке. Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите, а также возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду.

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным (мощность, калорийность и др.). Комплексным называется показатель, характеризующий несколько ее свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщенные. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.

Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Наличие тех или иных органов управления контроля качества и должностных лиц зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

а) групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;

в) выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

г) сплошной - осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.

Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции, можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

а) регулярность систематических наблюдений;

б) осуществление контроля выборочных проб;

в) нанесение результатов наблюдений на контрольный график;

г) использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.

Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств.

Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

В кибернетике под системой понимают так или иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих между собой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.

Операционная система состоит из подсистем.

Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними - состояние входов и выходов.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Модель можно рассматривать как копию, или абстрактное отражение, основных характеристик какого либо процесса. Модель отражает связи между причиной и следствием, между желаниями и возможностями.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.

Производственные системы включают: планирование, анализ, контроль

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы

Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.

Производственная система может быть представлена как "затраты - превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы. В структуру системы могут входить подразделения последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Примером могут служить взаимоотношения сложной системы и подсистем в промышленности (рис.3).

Рис. 3. Взаимоотношения в промышленной системе

На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.

Для данной концепции характерны прямые и обратные связи между отдельными подсистемами: исследованием, конструированием, освоением, производством, распределением. Каждая подсистема должна способствовать достижению общей цели, хотя решает конкретные задачи. Например, подсистема "исследование" может включать определение направлений разработки проекта; составление календарного плана разработки; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др. Может быть выделена подсистема "кадры", включающая расчет потребности в кадрах, что предполагает учет характера работы; определение требований к квалификации работников; определение норм выработки.

Элементы производственной системы

Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

Ресурсы - материалы, сырье, труд

Материалы и сырье.

Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства

Широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

Единичный не повторяющийся характер процесса производства;

Изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

Использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

Длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

Контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства

Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

Изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

Периодичность изготовления изделий сериями;

Использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

Использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

Разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

Автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства

Непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

Использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

Наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

Небольшая длительность производственного процесса;

Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

Тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Жесткая научная производственная система (фордизм).

Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

.Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Признаки:

В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

Простой процесс труда.

Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

Жесткая научная производственная система (фордизм)

Цель: снижение издержек производства.

Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного и оперативного управления.

.Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

Контроль за качеством продукции.

НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

производственная система

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий.

Сетевые структуры.

Высокая квалификация работников; использование творческого и полу шаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2. Управление материальными запасами

Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

3. Планирование производственных ресурсов

Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции целевое

Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.